五十一、鋁合金的化學(xué)皮膜劑有幾類(lèi)？
答：主要有三類(lèi)：
1、鉻酸鹽處理劑。這是目前使用最廣泛的一種處理工藝，處理液的主要成分為氫氟酸、鉻酸鹽和氟化物等，另外添加起氧化促進(jìn)作用的鐵氰化鹽、銅化物、鎢化物等，溶液PH值為1﹒8-3﹒0，生成的鉻化膜顏色從亮黃彩虹色到棕色，膜重0﹒3-2﹒0g/㎡。
2、無(wú)鉻皮膜劑。為了降低處理液對(duì)環(huán)境的影響，減少?gòu)U水治理費(fèi)用，近年部分廠(chǎng)家開(kāi)發(fā)出了不含六價(jià)鉻的無(wú)鉻皮膜劑（或稱(chēng)無(wú)鉻鈍化劑），處理液以磷酸、丹寧酸為主要成分，并含有鋯、鈦等金屬鹽。
3、鋅磷化劑。少數(shù)廠(chǎng)家在鋼鐵件鋅磷化工藝的基礎(chǔ)上對(duì)處理液配方進(jìn)行必要調(diào)整，在磷化槽液中加入氟硼酸鹽等氧化物，以便順利去除鋁合金表面的氧化膜，這種處理所生成的膜層的主要成分為磷酸鋅，是一種銀灰色的磷化膜層。
上述三種處理劑各有優(yōu)缺點(diǎn)：對(duì)涂層性能而言，經(jīng)鉻酸鹽處理劑處理的工件的附著力和耐蝕性最好，無(wú)鉻皮膜劑和鋅磷化劑處理的工件耐蝕性稍差；鉻酸鹽處理劑和無(wú)鉻皮膜劑的槽液穩(wěn)定，管理簡(jiǎn)單；從環(huán)保角度考慮，當(dāng)然是無(wú)鉻皮膜劑和鋅磷化劑因不含嚴(yán)重污染環(huán)境的六價(jià)鉻而成為首選。目前，雖然大多數(shù)廠(chǎng)家仍然使用鉻酸鹽處理劑，但是，相信隨著無(wú)鉻皮膜劑和鋅磷化劑在涂層附著力和耐蝕性指標(biāo)上的改進(jìn)，最終將會(huì)完全取代鉻酸鹽處理劑。

五十二、鋼鋁復(fù)合散熱器的前處理能取消手工方式嗎？
答：由于鋼和鋁的材質(zhì)差異，使得鋼鋁復(fù)合散熱器的前處理面臨兩大難題：
1、鋼管和鋁型材一起處理，過(guò)多的鋁離子會(huì)使鋼件磷化液中毒，因此不能采用一般的磷化液。
2、鋼件部分不宜采用硝酸進(jìn)行處理，鐵在硝酸中的腐蝕，會(huì)生成大量的銨鹽、亞硝酸、二氧化氮、一氧化氮，腐蝕非常劇烈，一般不單獨(dú)使用。
面對(duì)兩大難題，傳統(tǒng)的藥液滿(mǎn)足不了要求，只有采用純手工或半手工的方式來(lái)解決。
1、手工擦拭鋁型材，分兩次磷化鋼管。但鋁材內(nèi)部及邊角無(wú)法處理，留下隱患，勞動(dòng)強(qiáng)度太大，效率太低。
2、在處理槽中處理鋁型材，然后用三合一擦試鋼管。鋁材處理劑不得使用硝酸。
3、第三種工藝：除油酸洗，水洗、中和、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、鉻化、水洗。這種工藝表面上看起來(lái)是流水作業(yè)，但鋼管上的油銹太重的話(huà)必須進(jìn)行預(yù)擦洗，實(shí)際上也是半手工。
隨著鋼鋁散熱器逐漸被消費(fèi)者和生產(chǎn)廠(chǎng)家所青睞，產(chǎn)量和質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，傳統(tǒng)的處理方式不但處理質(zhì)量難以保證，而且生產(chǎn)效率低下，為了解決這一問(wèn)題，我公司投入大量人力、物力，潛心研究，終于成功推出了鋼鋁復(fù)合散熱器涂裝前處理流水線(xiàn)生產(chǎn)工藝，徹底淘汰了手工處理方式，獲得了散熱器生產(chǎn)廠(chǎng)家的一致好評(píng)。如對(duì)此感興趣，請(qǐng)參閱我公司發(fā)表在《現(xiàn)代暖通﹒散熱器》雜志（2007年第8期）的《鋼鋁復(fù)合散熱器的前處理》一文。

五十三、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)磷化膜的外觀檢測(cè)是怎么要求的？
答：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 6807-2001《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》中規(guī)定從四個(gè)方面來(lái)檢測(cè)磷化膜性能：磷化膜外觀、磷化膜重量、磷化膜耐蝕性和涂膜耐蝕性能。其中對(duì)磷化膜外觀的檢測(cè)依據(jù)摘錄如下：
2．6 磷化膜外觀
2．6．1磷化后工件的顏色應(yīng)為淺灰色到深灰色或彩色；膜層應(yīng)結(jié)晶致密、均勻和連續(xù)。
2.6．2 磷化后的工件具有下列情況之一時(shí)，均為允許缺陷：
2．6．2．1 輕微的水跡、重鉻酸鹽的痕跡、擦白及掛灰現(xiàn)象；
2．6．2．2由于局部熱處理、焊接以及表面加工狀態(tài)的不同而造成的顏色和結(jié)晶不均勻；
2．6．2．3在焊逢的氣孔和夾渣處無(wú)磷化膜。
2．6．3磷化后的工件有下列情況之一時(shí)，均為不允許缺陷：
2．6．3．1 疏松的磷化膜層；
2．6．3．2 有銹蝕或綠斑；
2．6．3．3 局部無(wú)磷化膜（焊逢的氣孔和夾渣處除外）；
2．6．3．4表面嚴(yán)重掛灰。

標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)對(duì)外觀檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法做了規(guī)定：“在天然光或混合照明條件下，用目視檢查。天然光照度要求不小于100IX，采光系數(shù)最低值為2%；混合照明的光照度要求不小于500LX?！?br/>
五十四、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中為什么要對(duì)磷化后的工件的噴涂時(shí)間間隔作要求？
答：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 6807-2001《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術(shù)條件》中規(guī)定：“磷化與涂漆間隔一般不超過(guò)16h，對(duì)特殊的加工工序及特殊的零件可適當(dāng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間，但此期間內(nèi)的工件表面不得被污染或重新銹蝕”。這主要是為了防止工件在超期存放過(guò)程中磷化膜吸收水分重新生銹或者工件表面重新被空氣中的灰塵、顆粒、油份等東西污染，從而造成涂裝隱患。具體存放時(shí)間各單位可以根據(jù)存放環(huán)境的濕度、潔凈度靈活掌握。

五十五、磷化膜與涂膜配套的附著力如何檢測(cè)？
答：涂膜與工件表面之間的粘結(jié)力稱(chēng)為附著力。它是涂膜與磷化膜是否能牢固地粘結(jié)在被涂裝工件表面上的重要性能之一。
檢驗(yàn)方法有劃格法、畫(huà)圈法、粘結(jié)力測(cè)定法和剝離試驗(yàn)法等。GB1720規(guī)定采用畫(huà)圈法測(cè)定，但由于儀器結(jié)構(gòu)的限制，此法不能用在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一般采用劃格法。
采用劃格法時(shí)，劃針有采用11號(hào)縫紉機(jī)針的，有采用唱針的，有采用單面刀片的，ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用30度角的單刃工具或帶有6個(gè)刀口（1-2㎜間距）的多刃刀具。采用針或刃具，在涂膜表面縱橫垂直方向每隔1㎜各劃6條條痕，切穿涂膜整個(gè)深度，然后用手指輕輕觸摸，根據(jù)涂膜脫落情況將附著力分為六級(jí)：
0級(jí)：涂膜完整，沒(méi)有一個(gè)方格脫落；
1級(jí)：切割交叉處涂膜脫落不大于5%；
2級(jí)；涂膜脫落大于5%，不大于15%；
3級(jí)；涂膜大片脫落，不大于35%；
4級(jí)；涂膜大片脫落，不大于65%；
5級(jí)；涂膜大片脫落，大于65%。

五十六、涂膜的耐沖擊性如何檢測(cè)？
答：GB/T 1732-93涂膜耐沖擊測(cè)定法，規(guī)定了以固定質(zhì)量的重錘落于試板上而不引起涂層破壞的最大高度（㎝）表示的涂層耐沖擊性的試驗(yàn)方法。
試驗(yàn)裝置的滑筒高為50±0．1㎝，重錘質(zhì)量為1000g，沖頭上有一鋼珠與鐵板凹槽中心對(duì)準(zhǔn)。將樣板朝上平放在鐵板上，將重錘提升到規(guī)定高度，控制按鈕，重量錘自由落下，取出樣板用4倍放大鏡觀察，涂層無(wú)裂紋、皺皮、脫落為合格。試驗(yàn)應(yīng)在25±1℃，相對(duì)濕度65±5%的條件下進(jìn)行。同一試板應(yīng)進(jìn)行三次沖擊試驗(yàn)。

五十七、涂膜的耐蝕性能如何檢測(cè)？
答：涂膜的耐蝕性能一般均是通過(guò)在鹽霧試驗(yàn)箱中，考察試板耐中性鹽霧的時(shí)間來(lái)測(cè)試的。將試板用自干漆封邊、封孔后，在室溫下劃12㎝的交叉對(duì)角線(xiàn)（劃痕深透到鋼鐵基體，對(duì)角線(xiàn)端點(diǎn)對(duì)角成等距離）。將試板劃痕面朝上置于鹽霧箱中，按規(guī)定的試驗(yàn)條件連續(xù)試驗(yàn)，定期開(kāi)箱檢查，直到涂膜開(kāi)始起泡、長(zhǎng)銹或脫落，這一時(shí)間即為涂膜的耐鹽霧時(shí)間也就是其耐蝕性指標(biāo)。

五十八、鋼制散熱器的前處理廢水如何處理？
答：鋼制散熱器前處理廢水的主要來(lái)源：脫脂廢水、酸洗液廢水、表調(diào)廢水、磷化廢水。其主要污染物濃度大致為：

廢水處理的主要步驟如下：
1、廢液混合：將各處理槽的排放物集中收集在污水槽內(nèi)并充分?jǐn)嚢瑁?br/>2、油水分離：采用酸化破乳除油原理除去脫脂廢液中的油份。用硫酸將廢液PH值調(diào)到2-2.5，靜置數(shù)小時(shí)，待油水自動(dòng)分離后，用加水溢流方法將油分離；
3、絮凝、沉淀有害離子：用氫氧化鈣將廢液PH值調(diào)到7-8，加入高分子絮凝劑，反應(yīng)時(shí)間20分鐘以上，將廢液中的磷酸根離子、金屬離子和其它成分沉淀和絮凝；
4、調(diào)整PH值：最終排放物的PH值應(yīng)為6-9，如不符合要求則用酸堿物質(zhì)調(diào)整；
5、固液分離：通過(guò)沉降過(guò)濾，使液態(tài)排放物和固態(tài)排放物分離；
6、排放處理：將分離出的澄清液排放（如受COD、BOD排放限制要求時(shí)，澄清液用活性碳過(guò)濾后再排放），廢渣過(guò)濾、壓實(shí)、填埋。

五十九、鋁合金散熱器的前處理廢水如何處理？
答：鋁合金散熱器前處理如采用鉻化劑，則必須采用氧化還原法進(jìn)行廢水處理：
1、還原：將廢水所含毒性大的六價(jià)鉻離子還原為三價(jià)鉻離子，先用硫酸將PH值調(diào)至2-3之間，而后用亞硫酸鈉,硫酸亞鐵與Cr6+發(fā)生還原反應(yīng)：

2、調(diào)節(jié)池：將清洗水收集集中進(jìn)行中和處理。
3、中和：中和酸蝕后清洗水酸性成份，沉淀出還原工序中產(chǎn)生的Cr3+，加入中和劑燒堿，控制PH值8-9，反應(yīng)為：

4、氣?。何剿械膽腋∥锖臀⒘砍恋砦?，通入壓縮空氣將懸浮物浮移至液面，在機(jī)械作用和化學(xué)作用下清除。
5、砂濾：將（3）與（4）工序由產(chǎn)生的沉淀進(jìn)行過(guò)濾化處理。
6、貯槽：PH值監(jiān)視與排放。
目前很多散熱器廠(chǎng)在同一條生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)鋼制和鋁合金散熱器，廢水統(tǒng)一收集和處理，進(jìn)行廢水處理時(shí)只需在鋼制散熱器的廢水處理工藝的“油水分離”工序后面加上本工藝中的“還原”工序即可。

六十、新型散熱器制造商對(duì)涂裝前處理制劑的要求是什么？
答：新型散熱器發(fā)展20余年以來(lái)，業(yè)內(nèi)人士一直孜孜不倦探索理想的涂裝前處理新工藝、新技術(shù)和新材料，特別是最近1-2年，受到能源緊缺、環(huán)保達(dá)標(biāo)、化工原料成本攀升等因素的影響，大家愈發(fā)體會(huì)到這種緊迫感。去年有部分散熱器廠(chǎng)家采用拋丸工藝取代磷化工藝，實(shí)際上是用物理處理替代化學(xué)處理，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中也暴露出當(dāng)初意想不到的問(wèn)題；在其它生產(chǎn)制造行業(yè)已有極少數(shù)廠(chǎng)家用納米微晶陶瓷處理技術(shù)、硅烷處理技術(shù)取代磷化處理，這實(shí)際上是用一種化學(xué)處理材料替代另一種化學(xué)處理材料。可以預(yù)言，這樣的探索不會(huì)停止，但我們有理由相信，相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，化學(xué)處理仍然應(yīng)該是散熱器等行業(yè)涂裝前處理的主要方式，前提是前處理材料供應(yīng)商應(yīng)該努力解決好使用方的關(guān)切，盡可能滿(mǎn)足其期望值。
降低能耗：各種不可再生的能源越來(lái)越少，價(jià)格日益攀升，要求前處理制劑向常溫、低溫方向發(fā)展，既減少能耗，又減少自身消耗，降低綜合使用成本。
注重環(huán)保：減少化學(xué)處理劑對(duì)操作人員和環(huán)境的影響，創(chuàng)造以人為本的和諧工作和生活環(huán)境已成為我們義不容辭的責(zé)任；出口產(chǎn)品越來(lái)越多，歐盟等國(guó)家對(duì)產(chǎn)品中的有害物質(zhì)的檢測(cè)也越來(lái)越嚴(yán)格。前處理供應(yīng)商應(yīng)該逐步減少甚至用其它物質(zhì)取代傳統(tǒng)前處理制劑中的有害物質(zhì)。
提升效率：前處理制劑必須易于控制，操作管理簡(jiǎn)單，才能提高生產(chǎn)效率。
適應(yīng)新型生產(chǎn)方式：已有部分散熱器生產(chǎn)廠(chǎng)家采用陰極電泳打底，有些正準(zhǔn)備將前處理線(xiàn)由手工間歇式生產(chǎn)變?yōu)檫B續(xù)自動(dòng)流水線(xiàn)，前處理制劑的配方須做相應(yīng)調(diào)整，才能更好地為廠(chǎng)家服務(wù)。

本文來(lái)自：http://www.mirshow.cn/news/1/383.html