采暖散熱器生產(chǎn)過程中的能耗和污染問題已突現(xiàn)出來。在鑄造過程中，高耗能、高污染的工藝如何加強管理，達到一個什么樣的標準，從而達到降低能耗、減少污染的目的。
新興散熱器的內(nèi)防腐涂料、外噴涂粉末涂料、前處理廢液、不合理的焊接設備等都是能耗和污染的源頭。
在這一方面我們應該怎么辦?
首先散熱器生產(chǎn)應向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變。用最少的人形成較大規(guī)模的生產(chǎn)能力、提高產(chǎn)品質(zhì)量、集中表面處理是節(jié)能的關(guān)鍵。
格林頭插接式復合散熱器是一種組裝式生產(chǎn)的散熱器。其使用的型材及扣蓋可在原材料生產(chǎn)廠進行表面處理(電泳、氧化著色等)后，再生產(chǎn)散熱器。避免了各散熱器廠家分頭進行表面處理產(chǎn)生的環(huán)境污染和能耗。格林頭插接式復合散熱器采用直管推式通脹機進行脹管使得鋁型材管壁與襯管都達到塑性變形，回彈后結(jié)合緊密、表面光滑、尺寸精度高采用格林頭插接組裝可達到100%不漏。
因此生產(chǎn)環(huán)節(jié)沒有廢品產(chǎn)生減少了能源的浪費。另外組裝過程中不需要焊接，對散熱器表面沒有過熱影響，節(jié)約了大量的人力和能源。
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